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隨著市場和制造業的發展，智能化工廠的地位逐漸提高，制造商需合理安排資源配置，加快工廠建設升級，以滿足客戶不斷變化的需求。
與傳統工廠相比，智能工廠能更有效地收集、使用大數據，為產品提供預見性的維護，實現物聯網（IoT）集成，使制造更安全、更節省、質量更可靠。在智能工廠，數據跟蹤從產品設計和采購零件開始，大數據加持了制造過程、加工流程和新產品驗證流程，也能輔助產品跟蹤和排故，大幅提高產品的生命周期。
想要完成從傳統工廠向智能化工廠的轉變，
公司上下需建立共同的、可實現的目標，有戰略地為裝配線、測試線和售后部門分配技術資產；
公司也需要正確收集和運用數據，輔助決策，保持產品質量和生產效率；
還需要對整個組織進行培訓，幫助員工團隊理解并支持項目愿景。
在派克宇航液壓系統分部（HSD），智能工廠已經初現雛形。派克HSD位于美國密歇根州卡拉馬祖市，服務于世界航空市場，客戶有大型飛機OEM制造商，也有生產獨特機器的小型企業。為更好地滿足客戶先進、繁復的制造目標，建設智能工廠，HSD把所有生產和運營的職能集中到一張干凈的紙上，統一梳理和成像。

HSD引入了通用測試臺架，并對新臺架做出戰略性部署 – 經規劃，單個通用臺架擁有多種測試能力，取代并減少原有單一用途臺架的數量。發展到現在，通用臺架能支持不同零件的測試工作。此項改變將HSD總部工廠的臺架數量從83個減少到不到40個，測試臺配置也從70多種降低到只有16種，大幅度提升運作效率。此外，機器數量的減少和生產效率的提高也能幫助降低能耗及使用成本。 
隨著設備到位，HSD重新審視加工件的流轉路線。規劃后，加工件不再四處流轉，而是經由簡化、線性的路徑快速通過每一個制造關卡，直至出廠。線性生產路線提升了工廠響應客戶需求的能力。得益于生產路線和設備數量的精簡，工廠可以節約出 10,000 平方英尺的建筑面積，方便HSD對整體廠房做更深層次的精益規劃，進一步優化產品加工路線，提高工作效率。

為提升客戶滿意度，HSD在產品生命周期新設多個數據收集點，在出廠前完成信息采集，為產品建立一個數字化 "指紋檔案"。

派克收集生產制造和接收測試過程中的產品數據，整合到新的測試臺架上，在產品出廠前建立起一個基準數據庫....一旦部件從現場退返，工廠不必再去翻閱紙質文件，只需訪問該產品的云端數據，就能調取它的生產歷史和測試、性能記錄。


將產品連接到新型測試臺，就能像醫生聽診那樣快速讀取產品的相關數據。了解詳細情況后，將該產品數據與基準數據比較，就能加速問題診斷。
——Chad Vliek，HSD工程總監

通過監測航空產品的實際工作參數（例如液壓泵的溫度和壓力數值），配合機載預測分析技術，派克能夠估算不同機載產品可能發生故障的時間節點。這些參考信息能有效幫助飛機運營商減少計劃外維護或中斷派遣的情況。

收集、分析產品的特定數據也能幫助工廠深入了解同系列產品的特性，把握不同制造流程對產品質量的影響。清楚掌握故障情況、故障發生原因和發生時間，可以幫助工廠合理減少庫存，縮短產品返修時間。

大數據還能支持派克質量體系的工作（如AS9100航空航天質量管理體系標準、ISO14001環境管理系列標準等），實現實時的過程控制，有助于產品持續改進。
派克重視客戶反饋，在全公司推動‘客戶推薦可能性’流程(LTR)。
該流程及時收集客戶反饋，了解客戶推薦派克產品和服務的意愿。
LTR已應用于面對面交易、線上交易、在線信息查詢、在線詢價以及其他客服窗口，收集到的海量數據為分析人員提供切入點，幫助派克梳理輕重緩急，持續改善客戶體驗。

正確收集、使用和管理數據是派克漢尼汾企業文化的重要環節，越來越“大數據化”的業務模式驅動成本管理、質量改進和客戶滿意度的提升。 

 全員參與，擁抱變革

發展離不開變革，但變革可能造成破壞。為減少問題，派克HSD工廠在實施變更前，組織員工舉辦了大量Kaizen演練，切實把精益、安全和培訓等方面的問題融入轉型工作。

“工廠邀請一線操作員共同測評新的測試臺架，征詢他們的感受和疑問，合作推進項目”，Vliek補充到。在項目早期邀請員工參與的做法，為引進新設備創造了興奮點，也幫助員工理解和接受變化。

幾乎每位員工都有機會發表意見。了解項目目標后，員工們制作了“產品價值流”導圖，又使用PVC管和紙板模擬新設備，搭配和“試用”未來的生產線，經由模擬演示，親手改進設計中的裝配和測試流程。
精益化的員工培訓也讓HSD受益匪淺。

 安全性和自動化

安全和自動化是智能工廠的重要環節。與老式臺架不同，新臺架進入操作和維護程序時，外圍玻璃門完全鎖定，玻璃門形成一道物理屏障，既保證了員工安全，又降低了噪音。
HSD使用簡單機器人協助工人工作（如負責加壓過程），把容易臟污、需要重復操作或有危險性的操作交由 “協作機器人”完成。自動化應用減少了枯燥的重復性運動，減少工人患上腕管炎或其他健康問題的風險。在自動化的輔助下，HSD向著零事故和零缺陷的安全目標更進一步。
展望未來，派克將考慮使用視覺系統支持產品檢測，也將使用更多自動化設備輔助產品裝配?！拔覀兊馁|檢工作從原料到庫、投入生產前就啟動了”，Vliek說“現有和未來的自動化技術將幫助我們更早看到問題的端倪。”
HSD投入資金和精力優化設備、強化人員和流程，減少質量偏差，滿足客戶對高質量產品的需求。大數據的使用靈活高效地安排了不同改進措施的優先次序，幫助智能工廠超越期待，實現美好明天。